Весовые дозаторы для фасовки сыпучих продуктов в мягкие контейнеры типа «БИГ-БЭГ»

Российский термин «БИГ-БЭГ» происходит от английских слов «big-bag», т.е. «большой мешок». Этот мешок представляет собой мягкий контейнер «FIBC – flexible intermediate bulk container», являющийся наиболее прогрессивным видом тары для перевозки многих сыпучих, кусковых, пакетированных материалов и даже жидкостей. При самой низкой цене по сравнению с другими видами тары он обладает еще и следующими преимуществами:

• Очень низкий вес и объем самой тары по сравнению с грузом (в 1000 раз меньше)

• Удобство транспортировки тары любым видом транспорта

• Маленькие потери продукта на всех этапах переработки груза (фасовка, транспортировка и хранение)

• Возможность временного хранения на открытых площадках за счет высокой герметичности упаковки

• Многообразие конструктивных вариантов

• Легкость загрузки, выгрузки и транспортировки с использованием средств комплексной механизации

• Возможность использования обычных транспортных средств и железнодорожного подвижного состава для перевозки умеренно опасных (2-5 классы) и агрессивных грузов

• Возможность использования для перевозки пищевых продуктов

• Экологическая безопасность

После запрета РЖД перевозить умеренно опасные (2-5 классы) и агрессивные грузы навалом в полувагонах многие компании приняли решение развивать фасовку своей продукции в контейнеры «БИГ-БЭГ», что позволяет отгружать продукцию в крытые вагоны, полувагоны, контейнеры, а также автотранспорт.

Фасовка продукции в контейнеры «БИГ-БЭГ» общепринята во всем мире, особенно в Европе. За последние десять лет мягкие контейнеры из полимерных материалов активно вытесняют любые другие виды тары для хранения и транспортировки сыпучих грузов. По данным Европейской Ассоциации Производителей мягких контейнеров (EFIBCA), мировое производство этого вида тары ежегодно увеличивается в среднем на 10%. Поэтому переход на этот вид фасовки помогает Российским предприятиям выходить на международный рынок.

Задачей «Весоизмерительной Компании «ТЕНЗО-М» всегда было производство широкого спектра электронных весов, дозаторов, тензодатчиков и весоизмерительных систем для промышленности. Стремясь открыть перед потребителями новые возможности,компания «ТЕНЗО-М» еще 2001 году начала выпуск комплексов фасовки сыпучих продуктов в «БИГ-БЭГ». Первенцем таких аппаратов стал дозатор «Дельта-С 1000», разработанный под наиболее распространенный тогда четырехстроповый контейнер (Рис.1).

Рис.1. Комплекс «ДЕЛЬТА-С»  для четырехстроповых контейнеров

Сейчас это изделие выпускается как комплекс фасовки средней производительности модели «Дельта-С». Комплекс «Дельта-С» позволяет фасовать в 2-х и 4-х строповые контейнеры продукт дозами от 300 до 1000 кг (от 750 до 2000 кг) с точностью ±0,5%. Производительность комплекса до 15 контейнеров в час.

Комплекс оснащен упрощенной системой раздува контейнера от стандартной пневмосети. Обеспыливание контейнера осуществляется подключением патрубка аспирации к системе вентиляции Заказчика. Съем контейнера с дозатора производится при помощи погрузчика.

Комплексы «Дельта-С» успешно применяются при фасовке строительного песка, гравия, калийных (и других) удобрений. Преимуществами этого комплекса являются его невысокая стоимость и небольшие габаритно-установочные размеры. Чаще всего его используют небольшие предприятия.

С ужесточением требований к перевозкам продукции железной дорогой, производительности фасовки, появились новые виды контейнеров и новые технологии оптимизации погрузочно-разгрузочных работ. В процессе эксплуатации выявлялись слабые стороны выпускаемого оборудования. Например, выяснилась необходимость в формировании плоского дна контейнера. Дело в том, что заполнение контейнера происходит в подвешенном состоянии. Поэтому дно стремится принять полусферическую форму и «БИГ-БЭГ» при установке на плоскую поверхность начинает заваливаться. Скорость раздува оказалась недостаточной. Все это мешало использовать комплекс с максимальной эффективностью.

В 2004 году компания разработала высокопроизводительный комплекс фасовки минерального сырья «ТИТАН» (КФС-ББ-1000Г) с бункерным дозатором нетто «ГАММА 1000-0,5» и с возможностью уплотнения продукта в контейнере (Рис.2).

Рис.2. Высокопроизводительный комплекс фасовки минерального сырья «ТИТАН»

Комплекс «ТИТАН» позволяет фасовать в одно- и двухстроповые контейнеры продукт в количестве от 300 до 1000 кг (от 750 до 2000 кг) с точностью ±0,5%. Производительность этого комплекса существенно выше - до 80 контейнеров в час!

Комплекс оснащен эффективной системой раздува контейнера. Мощная система обеспыливания рабочего места создает комфортные условия для работы оператора. Заполнение контейнера производится непосредственно на накопительном конвейере, что автоматически решает проблему формирования плоской формы дна контейнера. С конвейера контейнеры перемещают либо непосредственно на транспорт, либо на площадки хранения.

При необходимости во время загрузки контейнера работает система вибрационного уплотнения продукта. Несколько таких комплексов, внедренных 4 года назад, надежно работают, фасуя разные по характеристикам продукты (такие как галит, электролит, калимаг).

Минимальная установочная высота комплекса «ТИТАН» составляет 6 метров.
Из-за их большой высоты многие компании не имели возможности применять комплексы фасовки с дозаторами нетто «Гамма 1000-0,5» в существовавших технологических линиях. Поэтому в 2006 году был разработан новый комплекс фасовки «ГЕРМЕС» КФС-ББ-1000Д с дозатором брутто «ДЕЛЬТА 1000-0,5» и весоприемным устройством в виде конвейера (Рис.3). Это техническое решение не имеет аналогов, и позволило совместить все достоинства предыдущей системы (производительность, эффективный раздув, обеспыливание, формирование плоского дна у контейнера и др.) с маленькой высотой дозатора и меньшей стоимостью. Первый такой комплекс был внедрен в 2006 году.

Рис.3. Высокопроизводительный комплекс «ГЕРМЕС» с конвейерным весоприемным устройством

Комплекс «ГЕРМЕС» позволяет фасовать в одно и двухстроповые контейнеры продукт в количестве от 300 до 1000 кг (от 750 до 2000 кг) с точностью ±0,5%. Производительность комплекса - до 80 контейнеров в час.

Комплекс оснащен эффективной системой раздува контейнера. Мощная система обеспыливания рабочего места создает комфортные условия для работы оператора. Электронная система управляет переводом готового контейнера с весового конвейера на накопительный. С накопительного конвейера контейнеры перемещают либо непосредственно на транспорт, либо на площадки хранения.

Одно из существенных преимуществ комплекса «ГЕРМЕС» состоит в его небольших габаритах. Высота дозатора от пола до нижнего фланца надвесового бункера не превышает 3,8 метров. Это позволяет легко вписывать его в уже готовые технологические линии. Такие комплексы эффективно работают как на небольших фирмах, так и на крупных горнодобывающих и перерабатывающих предприятиях.

Сейчас, когда мягкие контейнеры признаны наиболее универсальной, экологически чистой и адаптированной к широкому спектру погрузочно-разгрузочной техники тарой, Весоизмерительная Компания «ТЕНЗО-М» уделяет все большое внимание производству разнообразных комплексов фасовки сыпучих продуктов в мягкие контейнеры «БИГ-БЭГ».

В настоящее время компанией «ТЕНЗО-М» разработаны новые комплексы фасовки.

Разработан комплекс фасовки цемента «АТЛАНТ» (КФС-ББ-1000Д) с дозатором брутто «ДЕЛЬТА 1000-0,5» (Рис.4). Этот комплекс позволяет производить фасовку мелкодисперсных (сыпучих сильно пылящих) продуктов, которые для подачи требуют разжижения воздухом. Данный фасовщик оснащен специализированным клапанным питателем, исключающим протечки разжиженного воздухом продукта. Он также оснащен системой эффективного раздува контейнера и системой обеспыливания. Основной тип контейнеров для этого комплекса – одностроповые с полиэтиленовым вкладышем. Комплекс «АТЛАНТ» позволяет фасовать цемент дозами от 300 до 1000 кг (от 750 до 2000 кг) с точностью ±0,5%. Производительность комплекса до 30 контейнеров в час.

Рис.4. Комплекс фасовки цемента «АТЛАНТ»

Для решения задач по фасовке в контейнеры «БИГ-БЭГ» плохо сыпучих продуктов, (аналогичных, например, муке), крупнокусковых продуктов (например, брикетированный уголь) компания разработала модульный комплекс фасовки «ГЕРАКЛ» (КФС-ББ-1000Д) с дозатором брутто «ДЕЛЬТА 1000-0,5» (Рис.5). Этот комплекс позволяет оперативно подобрать оптимальную конфигурацию комплекса под требования Заказчика, как по техническим требованиям, так и по стоимости. Данный комплекс может быть укомплектован следующими типами питателей: гравитационным (для хорошо сыпучих продуктов), шнековым (для плохо сыпучих продуктов), ленточным (для крупнокусковых и крошащихся продуктов), клапанным (для мелко- дисперсных продуктов).

Рис.5. Комплекс фасовки «ГЕРАКЛ» для плохо сыпучих и крупнокусковых продуктов

Комплекс легко адаптируется под контейнеры любого типа: одностроповые, двухстроповые, четырехстроповые. Предусмотрен вариант поставки устройства формирования дна контейнера с возможностью уплотнения продукта. Комплекс может комплектоваться эффективной системой раздува и обеспыливания. Комплекс «ГЕРАКЛ» позволяет фасовать продукт дозами от 300 до 1000 кг (от 750 до 2000 кг) с точностью ±0,5%. Производительность комплекса на хорошо сыпучих продуктах до 15 контейнеров в час, на плохо сыпучих продуктах - до 8 контейнеров в час.

В минимальной комплектации комплекс «ГЕРАКЛ» полностью аналогичен комплексу «ДЕЛЬТА-С».

Максимальная эффективность высокопроизводительных комплексов достигается при фасовке в современные одностроповые контейнеры с суспендированным вкладышем. Такой вкладыш контейнера МКР 900С1 производства Акционерной Компании «ХИМПЭК» имеет уже сформированное горло. Компания выпускает более тридцати наименований мягких контейнеров. Ее продукция сертифицирована по европейскому стандарту EFIBCA и Рекомендациям ООН по перевозке опасных грузов.

К сожалению, многие компании, приступая к модернизации производства или разработке новых технологических линий, часто уделяют все внимание основной технологии, а проектную проработку участков фасовки и отгрузки оставляют на потом, считая эти вопросы простыми и легко решаемыми в самом конце производимых работ.

В итоге, часто возникает ситуация, когда технологическая линия исправно выпускает продукцию с планируемой производительностью, тогда как плохо продуманная технология фасовки и отгрузки готовой продукции не только требует большого количества персонала, но просто не в состоянии справиться с поступающим объёмом готовой. Результатом такого отношения становятся значительные дополнительные затраты времени и денег на исправление таких ситуаций.

Правильный подбор типа контейнера и погрузочно-разгрузочного оборудования позволяет фасовать и загружать в полувагон (или контейнеровоз) с накопительного конвейера одновременно по три контейнера с участием всего трех рабочих: оператора фасовки, крановщика и такелажника, а с площадок промежуточного хранения двумя рабочими загружать до шести контейнеров сразу (Рис. 6).

Рис.6. Погрузка 6-ти контейнеров «БИГ-БЭГ» в полувагон

Широкий выбор типоразмеров контейнеров позволяет достичь провозного объема, сравнимого с перевозкой грузов навалом. Например, при перевозке минеральных удобрений подобная оптимизация логистики позволяет увеличить объемы перевозимого в вагоне груза на  4…5 т.

Таким образом, отлаженное взаимодействие контейнеров с механизмами позволяет свести практически к нулю потери груза, в то время как при обычных способах перевалки они могут достигать 30% его стоимости. Следует также отметить, что, в отличие от значительных инвестиций, необходимых на модернизацию производственных процессов, суммарные затраты на совершенствование стадий перевалки существенно ниже и окупаются практически сразу.

Компании, подходящие к вопросам технологии комплексно, учитывая все стадии производства, упаковки, отгрузки и учета оказываются наиболее конкурентно способными на современном рынке.

МЯГКИЕ КОНТЕЙНЕРЫ – ЭТО НОВАЯ КУЛЬТУРА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ, открывающая перед российскими компаниями путь на мировые рынки.
Приглашаем пройти этот путь с ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ КОМПАНИЕЙ «ТЕНЗО-М»!